潔凈室或潔凈設(shè)施溫、濕度測定，gmp車間凈化設(shè)計通常分為兩個檔次：一般測試和綜合測試。第一個檔次適用于處于空態(tài)的交竣驗收測試，第二個檔次適用于靜態(tài)或動態(tài)的綜合性能測試。這類測試適用于對溫度、濕度性能要求比較嚴格的場合。本檢測在氣流均勻性檢測之后和空調(diào)系統(tǒng)調(diào)整之后進行。進行這項檢測時，空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)充分運轉(zhuǎn)，各項狀況已經(jīng)穩(wěn)定。廣西gmp車間凈化每個濕度控制區(qū)至少設(shè)置一個濕度傳感器，并且給傳感器充分的穩(wěn)定時間。所做測量應適合實際使用的目的，待傳感器穩(wěn)定之后才開始測量，測量時間不少于5分鐘。

食用菌工廠潔凈室的優(yōu)質(zhì)gmp車間凈化凈化級別需要達到萬級標準，高效過濾器出風口需要達到百級。這個廣西gmp車間凈化凈化標準是普通凈化室，食用菌工廠的潔凈室，一般物流、人流都較大，而且每天都要有人流和物流。根據(jù)菇行天下的經(jīng)驗，萬級潔凈室在靜態(tài)狀態(tài)下，是能夠達到萬級標準的，當生產(chǎn)的時候，如出鍋、冷卻、接種的時候塵埃粒子數(shù)量迅速增加，無法保證凈化級別。因此，食用菌工廠凈化室凈化級別最好提高到千級，而且要增加循環(huán)風量和循環(huán)次數(shù)，以保證在生產(chǎn)時動態(tài)的凈化級別。

以集成電路為代表的工業(yè)環(huán)境控制中多采用工業(yè)潔凈技術(shù)和工業(yè)潔凈室；而在醫(yī)學中，多采用生物優(yōu)質(zhì)gmp車間凈化潔凈室進行微生物污染控制。在生物潔凈室里，這些微生物多由細菌和真菌組成，粒徑尺寸在0.2um以上，常見的細菌粒徑都在0.5um以上，并且多數(shù)依附在其他物質(zhì)微粒上。生物污染渠道不僅通過空氣，還與人體、與操作人員的服裝有關(guān)。廣西優(yōu)質(zhì)gmp車間凈化在醫(yī)學研究領(lǐng)域中，生物實驗室、無菌實驗室以及供生物化學、醫(yī)學實驗用的“特殊飼養(yǎng)動物”飼養(yǎng)室也都十分需要控制微生物污染。

廣西gmp車間凈化潔凈度等級請求高,風量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按規(guī)劃或標準受控，另外該類潔凈室對靜電請求極端嚴厲。其間對濕度的請求尤甚。由于過于枯燥的廠房內(nèi)很容易產(chǎn)生靜電，形成CMOS集成損壞。一般來說，優(yōu)質(zhì)gmp車間凈化電子廠房的溫度應操控在22℃左右，相對濕度操控在50-60%之間（特別無塵車間有有關(guān)溫濕度規(guī)則）。 這時可有效地消除靜電，并使人也感受舒服。芯片出產(chǎn)車間、集成電路無塵室和磁盤制作車間是歸于電子制作職業(yè)潔凈室的重要組成有些，由于電子產(chǎn)品在制作、出產(chǎn)進程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和質(zhì)量的請求極為嚴厲，首要以操控微粒和浮塵為首要目標，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴厲的規(guī)則。

無塵室內(nèi)的技術(shù)設(shè)備應選料精巧，光亮耐磨，那些滾動、滑動部位分外首要，要盡也許地削減磨損及產(chǎn)塵。優(yōu)質(zhì)gmp車間凈化關(guān)于那些產(chǎn)塵的技術(shù)進程要盡也許地將其封閉或設(shè)置圍擋，并輔以排風，形成有些規(guī)模有關(guān)于無塵室的負壓，以約束污染物向無塵室別的區(qū)域分散。對廣西優(yōu)質(zhì)gmp車間凈化室內(nèi)的機器設(shè)備定時地進行清洗、擦洗是必要的準則，也是削減積塵二次飛揚的有用辦法。

凈化空調(diào)機組的維護與保養(yǎng)是否到位，直接影響到空調(diào)是否能正常使用，也就直接關(guān)系到廣西gmp車間凈化潔凈區(qū)的凈化級別與溫度、濕度是否達標。在手術(shù)間內(nèi)空調(diào)溫度與濕度不能控制在適宜范圍內(nèi)時，應及時通知維保人員，對空調(diào)系統(tǒng)進行檢查，找出問題及時處理。以保證手術(shù)室的正常運行。對于空調(diào)各級過濾器的更換，應當根據(jù)空氣質(zhì)量情況靈活掌握。在空氣質(zhì)量差，室外屬于污染或重污染空氣時，對過濾器的損壞較為嚴重，應當更換更勤些。gmp車間凈化設(shè)計一般新風粗效過濾網(wǎng)至少每月要更換一次、初效過濾器一般每月更換一次、中效過濾器每季度應更換一次、高效過濾器一般一年更換一次。另外，還應對加濕器及時進行維護，石家莊地區(qū)水質(zhì)偏硬，易結(jié)水垢，應定期除垢。對程控系統(tǒng)也應定期檢查，觀察線路使用情況，是否有過載或老化。對線路板浮塵及時清理，防止短路。