按照北海潔凈廠房潔凈室設(shè)計或工藝要求決定維持被測潔凈室的正壓或負壓值。1）不同級別的潔凈室或潔凈區(qū)與非潔凈室（區(qū)）之間的靜壓差，應(yīng)不小于5Pa。2）潔凈廠房施工潔凈室（區(qū)）與室外的靜壓差，不應(yīng)小于 10Pa。3）對于空氣潔凈度等級嚴于 5 級（100 級）的單向流潔凈室在開門時，門內(nèi) 0.6m 處的室內(nèi)工作面含塵濃度應(yīng)不大于相應(yīng)級別的含塵濃度限值。4）若達不到以上標準的要求，應(yīng)重新調(diào)整新風量、排風量、至合格為止。

無塵室空調(diào)送風體系的結(jié)尾設(shè)備--高效空氣過濾器或超高效空氣過濾器，在正常狀況下能有用過濾經(jīng)空調(diào)機組處理的新風和回風中的顆粒污染物。專業(yè)潔凈廠房經(jīng)高效、超高效空氣過濾器處理后的潔凈空氣送入室內(nèi)，可有用地排替、沖淡室內(nèi)污染物，北海專業(yè)潔凈廠房以保持室內(nèi)的潔凈度。但末級過濾器如有破損或過濾器與支持結(jié)構(gòu)間的密封呈現(xiàn)裂隙，氣密性失效，那么未經(jīng)高效空氣過濾器過濾的空氣就也許帶著很多污染粒子進入室內(nèi)并隨氣流分散，損害影響規(guī)模較大。因而無塵室投入運用前的末級過濾器檢漏、堵漏或替換作業(yè)十分首要。作業(yè)進程中防備末級過濾器受損，也十分首要。

1.工廠的總體規(guī)劃和設(shè)計需要更嚴格地考慮環(huán)境影響。例如，驗證產(chǎn)品生產(chǎn)過程的合理性，并考慮諸如食品清潔度，人員流動性，物流，設(shè)施功能，區(qū)域功能以及食品質(zhì)量，安全和衛(wèi)生道路等綜合因素。2.北海潔凈廠房食品凈化車間的設(shè)計必須基于食品GMP并滿足清潔生產(chǎn)要求，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，合理安排工廠各個功能區(qū)域的劃分和連接，并配置空氣處理系統(tǒng)，凈化設(shè)施和清潔設(shè)備，消毒等設(shè)施。3.食品加工設(shè)備和各種設(shè)施是確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。食品專業(yè)潔凈廠房凈化車間的選擇，特殊設(shè)備的設(shè)計和制造，各種管道的設(shè)計和安裝以及電氣系統(tǒng)的設(shè)計和安裝都必須遵循食品GMP的原則。4.實施食品GMP和HACCP的一個非常重要的原則是生產(chǎn)中每個環(huán)節(jié)的可驗證性，因此工廠設(shè)計必須考慮生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，記錄，報警以及過程參數(shù)收集和分析系統(tǒng)。

北海潔凈廠房無塵車間的圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修材料宜選用氣密性良好，同時在溫度、濕度等變化時，本身變形小的材料；墻壁和頂棚表面應(yīng)光潔平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗。為了使無塵車間的建筑表面盡量少積灰、易清掃，應(yīng)在建筑構(gòu)造上避免或減少凹凸面，墻面與地面、墻面與頂棚、墻面與墻面的相接處也不宜做成一般的直角，宜做成半徑大于或等于50mm的圓角。專業(yè)潔凈廠房壁面涂層的色彩要和諧、雅致、素淡，以便于顯現(xiàn)壁面上的污染物。同樣，地面也應(yīng)做到平整、無縫隙、耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、不積聚靜電、易除塵清洗。

1、首先就是更換好專用的專業(yè)潔凈廠房潔凈服，戴好帽子、口罩，在經(jīng)過設(shè)備吹淋除塵后進入無塵車間，合理分配人員開始清理。2、使用準備好的清潔工具及用品并按照無塵車間的清潔要求，開始清潔工作。3、按照專業(yè)潔凈廠房施工潔凈度的高低排列次序由里向外逐一進行清洗，地板要使用帶有過濾器的無塵車間專用的吸塵器進行吸塵，清潔時還有注意交接。4、按時清倒無塵車間的垃圾桶，定時清理，然后運出無塵車間。5、由上向下使用無塵車間的無塵布清潔玻璃、墻面、貨架等以及容易產(chǎn)塵的生產(chǎn)設(shè)備都要著重清理。6、使用潔凈塵推由里向外小心進行地面推塵、保潔。地面有垃圾、污跡、水跡等及時用無塵布清潔干凈，全面清理潔凈室。7、定期清潔天花板、空調(diào)出風口、頂燈隔罩、高架地板下,清潔工具和使用的清潔劑必須是無塵車間專用的，清理時間根據(jù)實際情況而定。8、清潔工作完成后需將所有清潔用品收到認定清潔間，當再次工作時應(yīng)首先檢查無塵車間的潔凈度是否符合條件，等定期進行測試。