1.工廠的總體規(guī)劃和設(shè)計需要更嚴格地考慮環(huán)境影響。例如，驗證產(chǎn)品生產(chǎn)過程的合理性，并考慮諸如食品清潔度，人員流動性，物流，設(shè)施功能，區(qū)域功能以及食品質(zhì)量，安全和衛(wèi)生道路等綜合因素。2.深圳潔凈廠房食品凈化車間的設(shè)計必須基于食品GMP并滿足清潔生產(chǎn)要求，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，合理安排工廠各個功能區(qū)域的劃分和連接，并配置空氣處理系統(tǒng)，凈化設(shè)施和清潔設(shè)備，消毒等設(shè)施。3.食品加工設(shè)備和各種設(shè)施是確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。食品正規(guī)潔凈廠房凈化車間的選擇，特殊設(shè)備的設(shè)計和制造，各種管道的設(shè)計和安裝以及電氣系統(tǒng)的設(shè)計和安裝都必須遵循食品GMP的原則。4.實施食品GMP和HACCP的一個非常重要的原則是生產(chǎn)中每個環(huán)節(jié)的可驗證性，因此工廠設(shè)計必須考慮生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，記錄，報警以及過程參數(shù)收集和分析系統(tǒng)。

在潔凈室的規(guī)劃中，正規(guī)潔凈廠房通常選用間隔方法將空間分紅若干個小潔凈區(qū)，通常這些房間設(shè)置是密閉狀況，這么做是為了操控外界的污染。1.深圳潔凈廠房工業(yè)凈化工程出產(chǎn)中由于高溫的設(shè)備會不斷排出熱氣，熱氣體排風體系可對其進行熱收回處理。當有便或是排氣量小時選用隔熱辦法。2.有些商品在出產(chǎn)過程中會排出酸或堿性氣體，選用酸、堿氣體排風體系設(shè)置濕式洗氣吸收塔進行處理。3.通常排風體系將出產(chǎn)過程中排出的通常廢氣直接排入大氣。4.出產(chǎn)過程中有時會用到各類有機物，這時會發(fā)生有機物質(zhì)的氣體，選用有機氣體排風體系對其進行處理。5.潔凈室內(nèi)，不一樣商品在出產(chǎn)過程中會排出不一樣濃度粉塵物質(zhì)，選用含粉塵的排風體系對排出的氣體進行過濾處理。6.工業(yè)凈化工程對特別成份的商品進行出產(chǎn)時，會發(fā)生特別氣體，如毒性、腐蝕性等，選用特別氣體排氣體系對排出氣體進行處理，合格后排入潔凈室大氣中。

醫(yī)院系統(tǒng)的潔凈室先用于手術(shù)室，也就是我們現(xiàn)在所說的醫(yī)院手術(shù)室凈化工程。開始它只是在矯形手術(shù)中獲得廣泛應用,因為矯形手術(shù)時間較長,易于引起感染。一般建議使用頂部高效空氣過濾系統(tǒng),它能覆蓋至少3m×3m的面積,從而將手術(shù)臺和人包括在內(nèi)。在正規(guī)潔凈廠房潔凈手術(shù)室內(nèi)，患者感染率可降低10倍以上，從而可以少用或不用會傷害患者免疫系統(tǒng)的抗生素。既要無塵又要無菌是深圳潔凈廠房潔凈手術(shù)室的特點。醫(yī)院潔凈室包括手術(shù)室、產(chǎn)科、嬰幼兒病房(NICU)、ICU(重癥監(jiān)護室)、燒傷病房及解剖室、凈化實驗室、人工透析室、標本室等，其工程質(zhì)量與醫(yī)療質(zhì)量有著直接而重要的關(guān)系。

食用菌工廠潔凈室的正規(guī)潔凈廠房凈化級別需要達到萬級標準，高效過濾器出風口需要達到百級。這個深圳潔凈廠房凈化標準是普通凈化室，食用菌工廠的潔凈室，一般物流、人流都較大，而且每天都要有人流和物流。根據(jù)菇行天下的經(jīng)驗，萬級潔凈室在靜態(tài)狀態(tài)下，是能夠達到萬級標準的，當生產(chǎn)的時候，如出鍋、冷卻、接種的時候塵埃粒子數(shù)量迅速增加，無法保證凈化級別。因此，食用菌工廠凈化室凈化級別最好提高到千級，而且要增加循環(huán)風量和循環(huán)次數(shù)，以保證在生產(chǎn)時動態(tài)的凈化級別。

1.外廊盤繞式：正規(guī)潔凈廠房外廊能夠有窗或無窗，以兼作觀賞和放置一些設(shè)備用，而通常選用10萬級和外窗有必要是雙層密封窗。2.深圳潔凈廠房內(nèi)廊盤繞式：無塵室設(shè)在外圍，而走廊設(shè)在內(nèi)部，這種走廊的潔凈度等級通常需較高，乃至和無塵室同樣的等級，此外無塵室設(shè)在外圍時，需注意并無外窗設(shè)置。3.兩頭式：無塵室設(shè)在一邊，另一邊設(shè)準無塵和輔佐用居室。4.基地式：為了節(jié)省用地、縮短管線，能夠?qū)o塵區(qū)設(shè)在基地，上下左右被各種輔佐房和蔭蔽管道的空間包圍起來，削減與外氣的熱交換。

潔凈車間參數(shù)要求：（1）防止外部塵埃侵入潔凈車間：潔凈車間里面的正壓值需>0.5mmAq；（2） 正規(guī)潔凈廠房凈化間運轉(zhuǎn)環(huán)境狀況：溫、濕度及微塵粒子數(shù)應每日定時量測，以確實掌握質(zhì)量果數(shù)據(jù)異常需做緊急處理；（3）潮濕和干燥都會給生產(chǎn)帶來影響，相對濕度超過75%時，銹蝕率趨向直線上升，機器設(shè)備和產(chǎn)品易于銹蝕，給生產(chǎn)與物資儲存造成損失，相對濕度低于45%，靜電荷容易積聚，帶來危害。在PCB生產(chǎn)過程中，濕度的控制精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的基礎(chǔ)問題。光導纖維生產(chǎn)用深圳潔凈廠房潔凈室：各潔凈室空氣潔凈度等級要求：潔凈室微粒控制粒徑0.3Um 光纖預制棒制造區(qū) ISO 7級，部分要求ISO 5級 光纖拉絲區(qū) ISO 6級 各潔凈室，濕度要去：光纖預制棒制造區(qū) 24℃±2℃ 光纖拉絲區(qū) 20℃±1℃ 日照潔凈技術(shù),日照無塵車間,日照潔凈室,日照空氣凈化.