來賓藥間凈化現代化妝品中大多含有蛋白質、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質量的重要因素。化妝品生產過程中使用的潔凈室的控制對象主要是塵粒、微生物，與藥品生產用的潔凈室要求類似。目前，化妝品生產用潔凈室的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規范進行。優質藥間凈化在食品工廠的生產過程中，設施的嚴格管理是確保食品的安全衛生，防止發生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀90年代至今，WHO及一些發達國家引入HACCP（危害分析關鍵控制點）系統，制定了利用衛生管理生產過程的食品生產承認制度。

優質藥間凈化潔凈室內的氣流是左右潔凈室性能的重要因素，一般潔凈室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間，優質藥間凈化工程此氣流速度屬微風區域，易受人、機器等的動作而干擾趨于混亂、雖提高風速可抑制此一擾亂之影響而保持潔凈度、但因風速的提高，將影響運轉成本的增加，所以應在滿足要求的潔凈度水準之時，能以適當的風速供應，以達到適當的風速供應以達到經濟性效果。

食用菌工廠潔凈室的優質藥間凈化凈化級別需要達到萬級標準，高效過濾器出風口需要達到百級。這個來賓藥間凈化凈化標準是普通凈化室，食用菌工廠的潔凈室，一般物流、人流都較大，而且每天都要有人流和物流。根據菇行天下的經驗，萬級潔凈室在靜態狀態下，是能夠達到萬級標準的，當生產的時候，如出鍋、冷卻、接種的時候塵埃粒子數量迅速增加，無法保證凈化級別。因此，食用菌工廠凈化室凈化級別最好提高到千級，而且要增加循環風量和循環次數，以保證在生產時動態的凈化級別。

潔凈室凈化工程要取得杰出的潔凈作用，不只需側重采納合理的空調凈化辦法，并且也請求技能、修建及其他專業采納相應的辦法：不光要有合理的規劃，并且還要精心的符合規范的施工裝置，以及精確的運用潔凈室和科學的保護辦理。為使優質藥間凈化潔凈室取得杰出的作用，國內外已有不少文獻從不一樣的視點作過闡述。實踐上，不一樣專業之間很難做到抱負地合作，并且規劃者很難掌握施工裝置質量以及運用和辦理狀況，格外后者。就來賓藥間凈化潔凈室凈化辦法而言，很多規劃者，或許還有施工方，一般對其必要條件未予滿意注重，形成潔凈作用不抱負。潔凈凈化到達潔凈度請求的四個必要條件。