1、首先就是更換好專用的正規凈化車間潔凈服，戴好帽子、口罩，在經過設備吹淋除塵后進入無塵車間，合理分配人員開始清理。2、使用準備好的清潔工具及用品并按照無塵車間的清潔要求，開始清潔工作。3、按照正規凈化車間設計潔凈度的高低排列次序由里向外逐一進行清洗，地板要使用帶有過濾器的無塵車間專用的吸塵器進行吸塵，清潔時還有注意交接。4、按時清倒無塵車間的垃圾桶，定時清理，然后運出無塵車間。5、由上向下使用無塵車間的無塵布清潔玻璃、墻面、貨架等以及容易產塵的生產設備都要著重清理。6、使用潔凈塵推由里向外小心進行地面推塵、保潔。地面有垃圾、污跡、水跡等及時用無塵布清潔干凈，全面清理潔凈室。7、定期清潔天花板、空調出風口、頂燈隔罩、高架地板下,清潔工具和使用的清潔劑必須是無塵車間專用的，清理時間根據實際情況而定。8、清潔工作完成后需將所有清潔用品收到認定清潔間，當再次工作時應首先檢查無塵車間的潔凈度是否符合條件，等定期進行測試。

實驗室凈化工程是將實驗室某一區域開辟出來，專門用于建造有空氣潔凈等級的、實驗環境要求相對較高的實驗室或者無菌室。實驗室凈化工程系統與傳統的正規凈化車間設計潔凈室系統其實是大同小異的，只不過實驗室對潔凈室內的壓力、微生物控制及溫濕度控制相對較工業潔凈室要嚴格。常見的實驗室凈化工程裝修材料有夾心彩鋼板、鋼化玻璃、防火板等，正規凈化車間潔凈實驗室必須按照《潔凈室施工與驗收標準》采用可以較好的密封并且不產塵的材料進行隔斷、吊頂裝修，潔凈實驗室通風系統一般采用組合式空調機組，其送風系統與各業潔凈室工程不同的地方是，不是所有實驗室都可以設置回風系統的，這需要根據用戶實驗室的用途以及實驗產品而定。

1.工廠的總體規劃和設計需要更嚴格地考慮環境影響。例如，驗證產品生產過程的合理性，并考慮諸如食品清潔度，人員流動性，物流，設施功能，區域功能以及食品質量，安全和衛生道路等綜合因素。2.欽州凈化車間食品凈化車間的設計必須基于食品GMP并滿足清潔生產要求，以確保產品質量，合理安排工廠各個功能區域的劃分和連接，并配置空氣處理系統，凈化設施和清潔設備，消毒等設施。3.食品加工設備和各種設施是確保產品質量穩定的重要環節。食品正規凈化車間凈化車間的選擇，特殊設備的設計和制造，各種管道的設計和安裝以及電氣系統的設計和安裝都必須遵循食品GMP的原則。4.實施食品GMP和HACCP的一個非常重要的原則是生產中每個環節的可驗證性，因此工廠設計必須考慮生產現場質量監控，記錄，報警以及過程參數收集和分析系統。

凈化空調機組的維護與保養是否到位，直接影響到空調是否能正常使用，也就直接關系到欽州凈化車間潔凈區的凈化級別與溫度、濕度是否達標。在手術間內空調溫度與濕度不能控制在適宜范圍內時，應及時通知維保人員，對空調系統進行檢查，找出問題及時處理。以保證手術室的正常運行。對于空調各級過濾器的更換，應當根據空氣質量情況靈活掌握。在空氣質量差，室外屬于污染或重污染空氣時，對過濾器的損壞較為嚴重，應當更換更勤些。凈化車間設計一般新風粗效過濾網至少每月要更換一次、初效過濾器一般每月更換一次、中效過濾器每季度應更換一次、高效過濾器一般一年更換一次。另外，還應對加濕器及時進行維護，石家莊地區水質偏硬，易結水垢，應定期除垢。對程控系統也應定期檢查，觀察線路使用情況，是否有過載或老化。對線路板浮塵及時清理，防止短路。

潔凈室或潔凈設施溫、濕度測定，凈化車間設計通常分為兩個檔次：一般測試和綜合測試。第一個檔次適用于處于空態的交竣驗收測試，第二個檔次適用于靜態或動態的綜合性能測試。這類測試適用于對溫度、濕度性能要求比較嚴格的場合。本檢測在氣流均勻性檢測之后和空調系統調整之后進行。進行這項檢測時，空調系統已經充分運轉，各項狀況已經穩定。欽州凈化車間每個濕度控制區至少設置一個濕度傳感器，并且給傳感器充分的穩定時間。所做測量應適合實際使用的目的，待傳感器穩定之后才開始測量，測量時間不少于5分鐘。