制藥廠的目標呢就是要確保打造一個嚴格的無菌生產環境、工藝、運行和管理體系，大可能地排除所有潛在的生物活性、灰塵、熱原污染，生產出高品質的藥物產品。1、專業凈化電子車間設計及安裝過程中避免出現不易清潔的部位，進行專業凈化電子凈化裝修時要控制作業過程中的發塵量，并及時進行清理，所有的門窗安裝與建筑裝飾、凈化空調、各種管線、照明燈具的結合部位縫隙必須要密封處理。2、選擇氣密性良好，不會隨溫度濕度等變化而變形的材料。墻面應光潔平整、不起灰落塵、耐腐蝕沖擊、易清洗。3、對于已經安裝高效過濾器的房間,不要再進行有粉塵的裝修。

北海凈化電子無塵車間的圍護結構和室內裝修材料宜選用氣密性良好，同時在溫度、濕度等變化時，本身變形小的材料；墻壁和頂棚表面應光潔平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗。為了使無塵車間的建筑表面盡量少積灰、易清掃，應在建筑構造上避免或減少凹凸面，墻面與地面、墻面與頂棚、墻面與墻面的相接處也不宜做成一般的直角，宜做成半徑大于或等于50mm的圓角。專業凈化電子壁面涂層的色彩要和諧、雅致、素淡，以便于顯現壁面上的污染物。同樣，地面也應做到平整、無縫隙、耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、不積聚靜電、易除塵清洗。

北海凈化電子潔凈室主要之作用在于控制產品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國際慣例，專業凈化電子無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非 常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的 負面影響，所以在光學構造產品的生產上，無塵是必然的要求。

潔凈車間參數要求：（1）防止外部塵埃侵入潔凈車間：潔凈車間里面的正壓值需>0.5mmAq；（2） 專業凈化電子凈化間運轉環境狀況：溫、濕度及微塵粒子數應每日定時量測，以確實掌握質量果數據異常需做緊急處理；（3）潮濕和干燥都會給生產帶來影響，相對濕度超過75%時，銹蝕率趨向直線上升，機器設備和產品易于銹蝕，給生產與物資儲存造成損失，相對濕度低于45%，靜電荷容易積聚，帶來危害。在PCB生產過程中，濕度的控制精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的基礎問題。光導纖維生產用北海凈化電子潔凈室：各潔凈室空氣潔凈度等級要求：潔凈室微粒控制粒徑0.3Um 光纖預制棒制造區 ISO 7級，部分要求ISO 5級 光纖拉絲區 ISO 6級 各潔凈室，濕度要去：光纖預制棒制造區 24℃±2℃ 光纖拉絲區 20℃±1℃ 日照潔凈技術,日照無塵車間,日照潔凈室,日照空氣凈化.

北海凈化電子現代化妝品中大多含有蛋白質、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質量的重要因素。化妝品生產過程中使用的潔凈室的控制對象主要是塵粒、微生物，與藥品生產用的潔凈室要求類似。目前，化妝品生產用潔凈室的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規范進行。專業凈化電子在食品工廠的生產過程中，設施的嚴格管理是確保食品的安全衛生，防止發生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀90年代至今，WHO及一些發達國家引入HACCP（危害分析關鍵控制點）系統，制定了利用衛生管理生產過程的食品生產承認制度。

北海專業凈化電子食品廠是食品加工的場所。環境在很大程度上決定著食品的衛生安全。食品廠車間能有效保證產品的衛生指標，讓人們放心食用。凈化車間的建筑要求如下：一。專業凈化電子工廠所有建筑物應堅固耐用，易于維護，并能防止食物、食物接觸面和內包裝材料受到污染。二。地板應采用無毒、無吸收性、不透水、防滑、不開裂、易于清潔和消毒建筑材料。屋頂和天花板應用淡黃色材料覆蓋或裝飾，不吸水，表面光滑，五種毒藥，防霉，耐腐蝕，減少結構上的冷凝和滴落。三。凈化車間的墻體應采用無毒、不吸水、光滑、易清潔的淺色材料，裝修材料應達到屋頂。四。凈化車間應有足夠的自然照明或人工照明。加工場工作面混合照度不小于300ix，配料灌裝間工作面混合照度不小于800ix。五。凈化車間必須配備有效的通風設備。溫度控制在15～27度，濕度控制在50%以下比較容易。