1、首先就是更換好專用的專業(yè)層流手術(shù)室凈化潔凈服，戴好帽子、口罩，在經(jīng)過設(shè)備吹淋除塵后進入無塵車間，合理分配人員開始清理。2、使用準(zhǔn)備好的清潔工具及用品并按照無塵車間的清潔要求，開始清潔工作。3、按照專業(yè)層流手術(shù)室凈化設(shè)計潔凈度的高低排列次序由里向外逐一進行清洗，地板要使用帶有過濾器的無塵車間專用的吸塵器進行吸塵，清潔時還有注意交接。4、按時清倒無塵車間的垃圾桶，定時清理，然后運出無塵車間。5、由上向下使用無塵車間的無塵布清潔玻璃、墻面、貨架等以及容易產(chǎn)塵的生產(chǎn)設(shè)備都要著重清理。6、使用潔凈塵推由里向外小心進行地面推塵、保潔。地面有垃圾、污跡、水跡等及時用無塵布清潔干凈，全面清理潔凈室。7、定期清潔天花板、空調(diào)出風(fēng)口、頂燈隔罩、高架地板下,清潔工具和使用的清潔劑必須是無塵車間專用的，清理時間根據(jù)實際情況而定。8、清潔工作完成后需將所有清潔用品收到認(rèn)定清潔間，當(dāng)再次工作時應(yīng)首先檢查無塵車間的潔凈度是否符合條件，等定期進行測試。

桌面：將木塑薄板粘貼在層壓板上制成桌面，或使用不銹鋼作為桌面；盒子：熱軋薄鋼板和框架氣焊容易變形。專業(yè)層流手術(shù)室凈化冷軋板折疊可用于重疊焊接。大電流電焊。吸音材料應(yīng)粘貼在內(nèi)表面上。箱密封：所有間隙均用密封劑密封；操作區(qū)域的橫截面應(yīng)與空氣過濾器供氣的橫截面相同，并且盲區(qū)應(yīng)最小化；風(fēng)扇和電動機：使用小型高壓低噪聲風(fēng)扇。風(fēng)扇與機箱之間的連接是軟連接。來賓層流手術(shù)室凈化電動機和風(fēng)扇均應(yīng)采取減振措施；燈罩：應(yīng)在燈罩中盡可能安裝熒光燈，并在燈罩中通入干凈的氣流；預(yù)過濾器：必須設(shè)置預(yù)過濾器，容量要大，在使用的風(fēng)量下初始阻力應(yīng)小于50Pa；

潔凈車間參數(shù)要求：（1）防止外部塵埃侵入潔凈車間：潔凈車間里面的正壓值需>0.5mmAq；（2） 專業(yè)層流手術(shù)室凈化凈化間運轉(zhuǎn)環(huán)境狀況：溫、濕度及微塵粒子數(shù)應(yīng)每日定時量測，以確實掌握質(zhì)量果數(shù)據(jù)異常需做緊急處理；（3）潮濕和干燥都會給生產(chǎn)帶來影響，相對濕度超過75%時，銹蝕率趨向直線上升，機器設(shè)備和產(chǎn)品易于銹蝕，給生產(chǎn)與物資儲存造成損失，相對濕度低于45%，靜電荷容易積聚，帶來危害。在PCB生產(chǎn)過程中，濕度的控制精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的基礎(chǔ)問題。光導(dǎo)纖維生產(chǎn)用來賓層流手術(shù)室凈化潔凈室：各潔凈室空氣潔凈度等級要求：潔凈室微粒控制粒徑0.3Um 光纖預(yù)制棒制造區(qū) ISO 7級，部分要求ISO 5級 光纖拉絲區(qū) ISO 6級 各潔凈室，濕度要去：光纖預(yù)制棒制造區(qū) 24℃±2℃ 光纖拉絲區(qū) 20℃±1℃ 日照潔凈技術(shù),日照無塵車間,日照潔凈室,日照空氣凈化.

1.工廠的總體規(guī)劃和設(shè)計需要更嚴(yán)格地考慮環(huán)境影響。例如，驗證產(chǎn)品生產(chǎn)過程的合理性，并考慮諸如食品清潔度，人員流動性，物流，設(shè)施功能，區(qū)域功能以及食品質(zhì)量，安全和衛(wèi)生道路等綜合因素。2.來賓層流手術(shù)室凈化食品凈化車間的設(shè)計必須基于食品GMP并滿足清潔生產(chǎn)要求，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，合理安排工廠各個功能區(qū)域的劃分和連接，并配置空氣處理系統(tǒng)，凈化設(shè)施和清潔設(shè)備，消毒等設(shè)施。3.食品加工設(shè)備和各種設(shè)施是確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。食品專業(yè)層流手術(shù)室凈化凈化車間的選擇，特殊設(shè)備的設(shè)計和制造，各種管道的設(shè)計和安裝以及電氣系統(tǒng)的設(shè)計和安裝都必須遵循食品GMP的原則。4.實施食品GMP和HACCP的一個非常重要的原則是生產(chǎn)中每個環(huán)節(jié)的可驗證性，因此工廠設(shè)計必須考慮生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，記錄，報警以及過程參數(shù)收集和分析系統(tǒng)。