潔凈室凈化工程要取得杰出的潔凈作用，不只需側重采納合理的空調凈化辦法，并且也請求技能、修建及其他專業采納相應的辦法：不光要有合理的規劃，并且還要精心的符合規范的施工裝置，以及精確的運用潔凈室和科學的保護辦理。為使正規無塵凈化生產車間潔凈室取得杰出的作用，國內外已有不少文獻從不一樣的視點作過闡述。實踐上，不一樣專業之間很難做到抱負地合作，并且規劃者很難掌握施工裝置質量以及運用和辦理狀況，格外后者。就北海無塵凈化生產車間潔凈室凈化辦法而言，很多規劃者，或許還有施工方，一般對其必要條件未予滿意注重，形成潔凈作用不抱負。潔凈凈化到達潔凈度請求的四個必要條件。

北海無塵凈化生產車間潔凈度等級請求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按規劃或標準受控，另外該類潔凈室對靜電請求極端嚴厲。其間對濕度的請求尤甚。由于過于枯燥的廠房內很容易產生靜電，形成CMOS集成損壞。一般來說，正規無塵凈化生產車間電子廠房的溫度應操控在22℃左右，相對濕度操控在50-60%之間（特別無塵車間有有關溫濕度規則）。 這時可有效地消除靜電，并使人也感受舒服。芯片出產車間、集成電路無塵室和磁盤制作車間是歸于電子制作職業潔凈室的重要組成有些，由于電子產品在制作、出產進程中對室內空氣環境和質量的請求極為嚴厲，首要以操控微粒和浮塵為首要目標，同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴厲的規則。

日常維護內容（1）無塵車間的內部包括玻璃表面和彩色鋼板表面的清潔和擦洗，以及地板和排水溝的清洗；（2）清潔室內設備，清潔管道，擦洗燈具表面；（3）洗凈淋浴房；（4）北海無塵凈化生產車間無塵車間的外部包括玻璃表面，彩鋼板表面，地板的清潔，消毒柜，消毒洗手盆的清潔，傳送帶出入口的清潔；2.每月維護內容（一）正規無塵凈化生產車間潔凈室天花板的清潔衛生；如果在天花板和墻壁表面發現裂紋，腐蝕和涂層情況，則必須進行密封膠填充和去污；（2）回風管道的清潔衛生工作包括對玻璃表面，彩色鋼板表面和地板的清潔。（3）清潔空調器每年清洗擦洗一次；（4）檢查旋轉，旋轉零件，軸承以及風扇和阻尼器等軸承箱的潤滑，并定期添加潤滑脂以確保旋轉靈活。

按照北海無塵凈化生產車間潔凈室設計或工藝要求決定維持被測潔凈室的正壓或負壓值。1）不同級別的潔凈室或潔凈區與非潔凈室（區）之間的靜壓差，應不小于5Pa。2）無塵凈化生產車間工程潔凈室（區）與室外的靜壓差，不應小于 10Pa。3）對于空氣潔凈度等級嚴于 5 級（100 級）的單向流潔凈室在開門時，門內 0.6m 處的室內工作面含塵濃度應不大于相應級別的含塵濃度限值。4）若達不到以上標準的要求，應重新調整新風量、排風量、至合格為止。

正規無塵凈化生產車間無塵車間裝修標準按照國際慣例,無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵凈化生產車間工程無塵并非100%沒有一點灰塵,而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微,但是對于光學構造而言,哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響,所以在光學構造產品的生產上,無塵是必然的要求。每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下,就達到了國際無塵標準的A級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級,這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內,這也就是業內俗稱的1K級別。