A、廣東無塵無菌凈化車間室內(nèi)測試人員必須穿潔凈服，不得超過2人，應(yīng)位于測試點下風(fēng)側(cè)并遠離測試點，并應(yīng)保持靜止。進行換點操作時動作要輕，應(yīng)減少人員對室內(nèi)潔凈度的干擾。B、設(shè)備要在校準(zhǔn)期內(nèi)使用。C、正規(guī)無塵無菌凈化車間檢測前和檢測后設(shè)備“清零”D、在單向流區(qū)域，所選擇的采樣探頭應(yīng)接近等動力采樣，進入采樣探頭的風(fēng)速與被采空氣的風(fēng)速偏差不應(yīng)超過20%。若無法做到這一點，將采樣口正對氣流的主方向。非單向流的采樣點，采樣口應(yīng)豎直向上。E、采樣口至粒子計數(shù)器傳感器的連接管應(yīng)盡量短。采樣點一般離地面0.8-1.2m左右，要均勻科學(xué)布點，而且要避開回風(fēng)口。對任何小潔凈室或局部空氣凈化區(qū)域，采樣點的數(shù)目都不得少于2個，總采樣數(shù)可根據(jù)面積開2次根求得。

1、首先就是更換好專用的正規(guī)無塵無菌凈化車間潔凈服，戴好帽子、口罩，在經(jīng)過設(shè)備吹淋除塵后進入無塵車間，合理分配人員開始清理。2、使用準(zhǔn)備好的清潔工具及用品并按照無塵車間的清潔要求，開始清潔工作。3、按照正規(guī)無塵無菌凈化車間工程潔凈度的高低排列次序由里向外逐一進行清洗，地板要使用帶有過濾器的無塵車間專用的吸塵器進行吸塵，清潔時還有注意交接。4、按時清倒無塵車間的垃圾桶，定時清理，然后運出無塵車間。5、由上向下使用無塵車間的無塵布清潔玻璃、墻面、貨架等以及容易產(chǎn)塵的生產(chǎn)設(shè)備都要著重清理。6、使用潔凈塵推由里向外小心進行地面推塵、保潔。地面有垃圾、污跡、水跡等及時用無塵布清潔干凈，全面清理潔凈室。7、定期清潔天花板、空調(diào)出風(fēng)口、頂燈隔罩、高架地板下,清潔工具和使用的清潔劑必須是無塵車間專用的，清理時間根據(jù)實際情況而定。8、清潔工作完成后需將所有清潔用品收到認定清潔間，當(dāng)再次工作時應(yīng)首先檢查無塵車間的潔凈度是否符合條件，等定期進行測試。

廣東無塵無菌凈化車間潔凈度等級請求高,風(fēng)量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風(fēng)按需受控,照度、潔凈室截面風(fēng)速按規(guī)劃或標(biāo)準(zhǔn)受控，另外該類潔凈室對靜電請求極端嚴厲。其間對濕度的請求尤甚。由于過于枯燥的廠房內(nèi)很容易產(chǎn)生靜電，形成CMOS集成損壞。一般來說，正規(guī)無塵無菌凈化車間電子廠房的溫度應(yīng)操控在22℃左右，相對濕度操控在50-60%之間（特別無塵車間有有關(guān)溫濕度規(guī)則）。 這時可有效地消除靜電，并使人也感受舒服。芯片出產(chǎn)車間、集成電路無塵室和磁盤制作車間是歸于電子制作職業(yè)潔凈室的重要組成有些，由于電子產(chǎn)品在制作、出產(chǎn)進程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和質(zhì)量的請求極為嚴厲，首要以操控微粒和浮塵為首要目標(biāo)，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴厲的規(guī)則。

凈化空調(diào)機組的維護與保養(yǎng)是否到位，直接影響到空調(diào)是否能正常使用，也就直接關(guān)系到廣東無塵無菌凈化車間潔凈區(qū)的凈化級別與溫度、濕度是否達標(biāo)。在手術(shù)間內(nèi)空調(diào)溫度與濕度不能控制在適宜范圍內(nèi)時，應(yīng)及時通知維保人員，對空調(diào)系統(tǒng)進行檢查，找出問題及時處理。以保證手術(shù)室的正常運行。對于空調(diào)各級過濾器的更換，應(yīng)當(dāng)根據(jù)空氣質(zhì)量情況靈活掌握。在空氣質(zhì)量差，室外屬于污染或重污染空氣時，對過濾器的損壞較為嚴重，應(yīng)當(dāng)更換更勤些。無塵無菌凈化車間工程一般新風(fēng)粗效過濾網(wǎng)至少每月要更換一次、初效過濾器一般每月更換一次、中效過濾器每季度應(yīng)更換一次、高效過濾器一般一年更換一次。另外，還應(yīng)對加濕器及時進行維護，石家莊地區(qū)水質(zhì)偏硬，易結(jié)水垢，應(yīng)定期除垢。對程控系統(tǒng)也應(yīng)定期檢查，觀察線路使用情況，是否有過載或老化。對線路板浮塵及時清理，防止短路。