1.工廠的總體規劃和設計需要更嚴格地考慮環境影響。例如，驗證產品生產過程的合理性，并考慮諸如食品清潔度，人員流動性，物流，設施功能，區域功能以及食品質量，安全和衛生道路等綜合因素。2.貴港藥間凈化食品凈化車間的設計必須基于食品GMP并滿足清潔生產要求，以確保產品質量，合理安排工廠各個功能區域的劃分和連接，并配置空氣處理系統，凈化設施和清潔設備，消毒等設施。3.食品加工設備和各種設施是確保產品質量穩定的重要環節。食品專業藥間凈化凈化車間的選擇，特殊設備的設計和制造，各種管道的設計和安裝以及電氣系統的設計和安裝都必須遵循食品GMP的原則。4.實施食品GMP和HACCP的一個非常重要的原則是生產中每個環節的可驗證性，因此工廠設計必須考慮生產現場質量監控，記錄，報警以及過程參數收集和分析系統。

凈化空調機組的維護與保養是否到位，直接影響到空調是否能正常使用，也就直接關系到貴港藥間凈化潔凈區的凈化級別與溫度、濕度是否達標。在手術間內空調溫度與濕度不能控制在適宜范圍內時，應及時通知維保人員，對空調系統進行檢查，找出問題及時處理。以保證手術室的正常運行。對于空調各級過濾器的更換，應當根據空氣質量情況靈活掌握。在空氣質量差，室外屬于污染或重污染空氣時，對過濾器的損壞較為嚴重，應當更換更勤些。藥間凈化工程一般新風粗效過濾網至少每月要更換一次、初效過濾器一般每月更換一次、中效過濾器每季度應更換一次、高效過濾器一般一年更換一次。另外，還應對加濕器及時進行維護，石家莊地區水質偏硬，易結水垢，應定期除垢。對程控系統也應定期檢查，觀察線路使用情況，是否有過載或老化。對線路板浮塵及時清理，防止短路。

桌面：將木塑薄板粘貼在層壓板上制成桌面，或使用不銹鋼作為桌面；盒子：熱軋薄鋼板和框架氣焊容易變形。專業藥間凈化冷軋板折疊可用于重疊焊接。大電流電焊。吸音材料應粘貼在內表面上。箱密封：所有間隙均用密封劑密封；操作區域的橫截面應與空氣過濾器供氣的橫截面相同，并且盲區應最小化；風扇和電動機：使用小型高壓低噪聲風扇。風扇與機箱之間的連接是軟連接。貴港藥間凈化電動機和風扇均應采取減振措施；燈罩：應在燈罩中盡可能安裝熒光燈，并在燈罩中通入干凈的氣流；預過濾器：必須設置預過濾器，容量要大，在使用的風量下初始阻力應小于50Pa；

貴港藥間凈化無塵凈化車間的溫濕度主要是依據您的加工工藝請求來肯定，在滿足加工工藝的條件下，必選應該思索人的溫馨感。隨著空氣干凈度請求的進步，工藝對溫濕度的請求也越來越高，必需到達一定的溫濕度等級。例如在大范圍集成電路消費的光刻曝光工藝中，作為掩膜板資料的玻璃與硅片的熱收縮系數的差請求越來越小。直徑100 um的硅片，溫度上升1度，就惹起了0.24um線性收縮，所以必需有±0.1度的恒溫，同時請求濕度值普通較低，由于人出汗以后，對產品將有污染，特別是怕鈉的半導體車間，專業藥間凈化這種車間不宜超越25度。　濕渡過高產生的問題更多。相對濕度超越55%時，冷卻水管壁上會結露，假如發作在精細安裝或電路中，就會惹起各種事故。相對濕度在50%時易生銹。

人員凈化用室和生活用室，應符合下列要求：①人員專業藥間凈化凈化用室的入口處，應設凈鞋器。②存外衣室和潔凈工作服室應分別設置。③外衣存衣柜和潔凈工作服柜應按編制人數每人設一柜。④盥洗室應設洗手和烘干設備。⑤水龍頭應按最大班人數每10人設置一個。⑥貴港藥間凈化潔凈區不得設廁所。⑦人員凈化用室內的廁所應設前室。⑧空氣吸淋室應設在潔凈區人員入口處，并應與潔凈工作服室相鄰。⑨單人空氣吹淋室按最大班人數每30人設一臺。⑩當僅為100級垂直層流潔凈室時，可改設氣閘室。⑩潔凈區工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側應設旁通門。

潔凈車間參數要求：（1）防止外部塵埃侵入潔凈車間：潔凈車間里面的正壓值需>0.5mmAq；（2） 專業藥間凈化凈化間運轉環境狀況：溫、濕度及微塵粒子數應每日定時量測，以確實掌握質量果數據異常需做緊急處理；（3）潮濕和干燥都會給生產帶來影響，相對濕度超過75%時，銹蝕率趨向直線上升，機器設備和產品易于銹蝕，給生產與物資儲存造成損失，相對濕度低于45%，靜電荷容易積聚，帶來危害。在PCB生產過程中，濕度的控制精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的基礎問題。光導纖維生產用貴港藥間凈化潔凈室：各潔凈室空氣潔凈度等級要求：潔凈室微粒控制粒徑0.3Um 光纖預制棒制造區 ISO 7級，部分要求ISO 5級 光纖拉絲區 ISO 6級 各潔凈室，濕度要去：光纖預制棒制造區 24℃±2℃ 光纖拉絲區 20℃±1℃ 日照潔凈技術,日照無塵車間,日照潔凈室,日照空氣凈化.