潔凈車間參數要求：（1）防止外部塵埃侵入潔凈車間：潔凈車間里面的正壓值需>0.5mmAq；（2） 優質實驗室凈化凈化間運轉環境狀況：溫、濕度及微塵粒子數應每日定時量測，以確實掌握質量果數據異常需做緊急處理；（3）潮濕和干燥都會給生產帶來影響，相對濕度超過75%時，銹蝕率趨向直線上升，機器設備和產品易于銹蝕，給生產與物資儲存造成損失，相對濕度低于45%，靜電荷容易積聚，帶來危害。在PCB生產過程中，濕度的控制精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的基礎問題。光導纖維生產用武鳴實驗室凈化潔凈室：各潔凈室空氣潔凈度等級要求：潔凈室微粒控制粒徑0.3Um 光纖預制棒制造區 ISO 7級，部分要求ISO 5級 光纖拉絲區 ISO 6級 各潔凈室，濕度要去：光纖預制棒制造區 24℃±2℃ 光纖拉絲區 20℃±1℃ 日照潔凈技術,日照無塵車間,日照潔凈室,日照空氣凈化.

優質實驗室凈化潔凈室內的氣流是左右潔凈室性能的重要因素，一般潔凈室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間，優質實驗室凈化工程此氣流速度屬微風區域，易受人、機器等的動作而干擾趨于混亂、雖提高風速可抑制此一擾亂之影響而保持潔凈度、但因風速的提高，將影響運轉成本的增加，所以應在滿足要求的潔凈度水準之時，能以適當的風速供應，以達到適當的風速供應以達到經濟性效果。

1.工廠的總體規劃和設計需要更嚴格地考慮環境影響。例如，驗證產品生產過程的合理性，并考慮諸如食品清潔度，人員流動性，物流，設施功能，區域功能以及食品質量，安全和衛生道路等綜合因素。2.武鳴實驗室凈化食品凈化車間的設計必須基于食品GMP并滿足清潔生產要求，以確保產品質量，合理安排工廠各個功能區域的劃分和連接，并配置空氣處理系統，凈化設施和清潔設備，消毒等設施。3.食品加工設備和各種設施是確保產品質量穩定的重要環節。食品優質實驗室凈化凈化車間的選擇，特殊設備的設計和制造，各種管道的設計和安裝以及電氣系統的設計和安裝都必須遵循食品GMP的原則。4.實施食品GMP和HACCP的一個非常重要的原則是生產中每個環節的可驗證性，因此工廠設計必須考慮生產現場質量監控，記錄，報警以及過程參數收集和分析系統。

A、武鳴實驗室凈化室內測試人員必須穿潔凈服，不得超過2人，應位于測試點下風側并遠離測試點，并應保持靜止。進行換點操作時動作要輕，應減少人員對室內潔凈度的干擾。B、設備要在校準期內使用。C、優質實驗室凈化檢測前和檢測后設備“清零”D、在單向流區域，所選擇的采樣探頭應接近等動力采樣，進入采樣探頭的風速與被采空氣的風速偏差不應超過20%。若無法做到這一點，將采樣口正對氣流的主方向。非單向流的采樣點，采樣口應豎直向上。E、采樣口至粒子計數器傳感器的連接管應盡量短。采樣點一般離地面0.8-1.2m左右，要均勻科學布點，而且要避開回風口。對任何小潔凈室或局部空氣凈化區域，采樣點的數目都不得少于2個，總采樣數可根據面積開2次根求得。

車間凈化空調要點1、空調的設計、安裝和運行要滿足不同的目的，所以需要進行系統的嚴格測試、控制和驗證。2、武鳴實驗室凈化工程車間中空氣的流向必須是從關鍵區(更清潔的區域)到環繞區域(低級別的區域)，空氣的進風和排風必須平衡，空氣的換氣次數、氣流模型、壓差也要有所保證，這樣才能確保車間空氣的武鳴實驗室凈化潔凈度和空氣流向。3、安裝前需要對房間和凈化空調系統全面清掃、擦洗,達到清潔要求后,需要開啟凈化空調系統試運行少12小時,才可安裝高效過濾器。醫藥行業對于空氣凈化系統的要求相當嚴格，包括進風、空氣處理、送風、排風等環節，因此，空氣凈化系統必須周期性檢測其質量特性。

以集成電路為代表的工業環境控制中多采用工業潔凈技術和工業潔凈室；而在醫學中，多采用生物優質實驗室凈化潔凈室進行微生物污染控制。在生物潔凈室里，這些微生物多由細菌和真菌組成，粒徑尺寸在0.2um以上，常見的細菌粒徑都在0.5um以上，并且多數依附在其他物質微粒上。生物污染渠道不僅通過空氣，還與人體、與操作人員的服裝有關。武鳴優質實驗室凈化在醫學研究領域中，生物實驗室、無菌實驗室以及供生物化學、醫學實驗用的“特殊飼養動物”飼養室也都十分需要控制微生物污染。