日常維護內容（1）無塵車間的內部包括玻璃表面和彩色鋼板表面的清潔和擦洗，以及地板和排水溝的清洗；（2）清潔室內設備，清潔管道，擦洗燈具表面；（3）洗凈淋浴房；（4）玉林無菌室凈化無塵車間的外部包括玻璃表面，彩鋼板表面，地板的清潔，消毒柜，消毒洗手盆的清潔，傳送帶出入口的清潔；2.每月維護內容（一）優(yōu)質無菌室凈化潔凈室天花板的清潔衛(wèi)生；如果在天花板和墻壁表面發(fā)現(xiàn)裂紋，腐蝕和涂層情況，則必須進行密封膠填充和去污；（2）回風管道的清潔衛(wèi)生工作包括對玻璃表面，彩色鋼板表面和地板的清潔。（3）清潔空調器每年清洗擦洗一次；（4）檢查旋轉，旋轉零件，軸承以及風扇和阻尼器等軸承箱的潤滑，并定期添加潤滑脂以確保旋轉靈活。

人員凈化用室和生活用室，應符合下列要求：①人員優(yōu)質無菌室凈化凈化用室的入口處，應設凈鞋器。②存外衣室和潔凈工作服室應分別設置。③外衣存衣柜和潔凈工作服柜應按編制人數(shù)每人設一柜。④盥洗室應設洗手和烘干設備。⑤水龍頭應按最大班人數(shù)每10人設置一個。⑥玉林無菌室凈化潔凈區(qū)不得設廁所。⑦人員凈化用室內的廁所應設前室。⑧空氣吸淋室應設在潔凈區(qū)人員入口處，并應與潔凈工作服室相鄰。⑨單人空氣吹淋室按最大班人數(shù)每30人設一臺。⑩當僅為100級垂直層流潔凈室時，可改設氣閘室。⑩潔凈區(qū)工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側應設旁通門。

1.工廠的總體規(guī)劃和設計需要更嚴格地考慮環(huán)境影響。例如，驗證產(chǎn)品生產(chǎn)過程的合理性，并考慮諸如食品清潔度，人員流動性，物流，設施功能，區(qū)域功能以及食品質量，安全和衛(wèi)生道路等綜合因素。2.玉林無菌室凈化食品凈化車間的設計必須基于食品GMP并滿足清潔生產(chǎn)要求，以確保產(chǎn)品質量，合理安排工廠各個功能區(qū)域的劃分和連接，并配置空氣處理系統(tǒng)，凈化設施和清潔設備，消毒等設施。3.食品加工設備和各種設施是確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。食品優(yōu)質無菌室凈化凈化車間的選擇，特殊設備的設計和制造，各種管道的設計和安裝以及電氣系統(tǒng)的設計和安裝都必須遵循食品GMP的原則。4.實施食品GMP和HACCP的一個非常重要的原則是生產(chǎn)中每個環(huán)節(jié)的可驗證性，因此工廠設計必須考慮生產(chǎn)現(xiàn)場質量監(jiān)控，記錄，報警以及過程參數(shù)收集和分析系統(tǒng)。

無塵室空調送風體系的結尾設備--高效空氣過濾器或超高效空氣過濾器，在正常狀況下能有用過濾經(jīng)空調機組處理的新風和回風中的顆粒污染物。優(yōu)質無菌室凈化經(jīng)高效、超高效空氣過濾器處理后的潔凈空氣送入室內，可有用地排替、沖淡室內污染物，玉林優(yōu)質無菌室凈化以保持室內的潔凈度。但末級過濾器如有破損或過濾器與支持結構間的密封呈現(xiàn)裂隙，氣密性失效，那么未經(jīng)高效空氣過濾器過濾的空氣就也許帶著很多污染粒子進入室內并隨氣流分散，損害影響規(guī)模較大。因而無塵室投入運用前的末級過濾器檢漏、堵漏或替換作業(yè)十分首要。作業(yè)進程中防備末級過濾器受損，也十分首要。