電子廠凈化車間（潔凈室）是正規食品無塵車間設計潔凈度等級在10萬級尺度以上的潔凈工程車間，首要按捺空氣浮塵微粒對工作上對象的空氣污染，內部必需保持正壓狀態。北海食品無塵車間電子廠凈化車間合用于電子、微電子、半導體、精密制造、液晶制造、光學制造、線路板制造等，主要運用在精密儀器、手機背光源、芯片出產、集成電路、磁盤制造車間、顯示屏等行業。

無塵室可分為層流型和亂流型。食品無塵車間設計層流無塵室是指空氣由一側全部地以同速流向另一側，使室內發作的塵粒或細菌不會向附近渙散而被平推出室外或許通過回風口過濾器過濾處理，而北海正規食品無塵車間到達好的除菌效果，該方法對比合適用于高潔凈度等級請求的職業無塵室。亂流無塵室是指空氣由無塵室頂部通過組合式空調機組初中效過濾器過濾，加壓由通過保溫的風管渙散送到各個房間，最終通過高效送風口送入無塵室內，以到達凈化的效果，該送風方法對比常見，回風通常做在旮旯或許立柱的底部，全體回風；無塵室的送風體系少不了各種空氣過濾器的嚴格控制。

正規食品無塵車間無塵車間裝修標準按照國際慣例,無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂食品無塵車間設計無塵并非100%沒有一點灰塵,而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微,但是對于光學構造而言,哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響,所以在光學構造產品的生產上,無塵是必然的要求。每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下,就達到了國際無塵標準的A級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級,這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內,這也就是業內俗稱的1K級別。

北海食品無塵車間無塵凈化車間對溫濕度的操控決取于其出產技術。在滿意加工技術的條件下，還應該考慮到人的舒服感。因為人出汗今后，對商品將有污染，特別是怕鈉的半導體車間，食品無塵車間設計這種車間不宜超越25度。濕度過高發生的疑問更多。相對濕度超越55%時，冷卻水管壁上會結露，假如發生在精細設備或電路中，就會導致各種事端。相對濕度在50%時易生銹。咱們來看常見無塵車間對溫濕度有請求的技術。

車間凈化工程首要的構成有些有六大有些，分別為：地上體系、風管體系、自控體系、電氣體系、給排水體系、空氣過濾體系六大有些。地上體系：一般選用環氧樹脂潔凈地上。食品無塵車間設計 圍護結構體系：簡略說是頂、墻、地三有些，即構成三維密閉空間的六個面。往細的說包含門窗、裝修圓弧等；風管體系：包含送風、回風、新風、排風管道、結尾及操控設備等；空調體系：包含冷（熱）水機組（包含水泵、冷卻塔等）（或風冷管道機級等），管路、組合式凈化空調箱（包含混流段、初效段、加熱段、制冷段、除濕段、加壓段、中效段、靜壓段等）；北海正規食品無塵車間自控體系：包含溫度操控、溫度操控、風量風壓操控、開啟次序和時間操控等；空氣過濾體系：初中高效過濾器等別的凈化設備：如臭氧、紫外線燈、風淋（包含貨淋）、傳遞窗、超凈工作臺,互聯鎖等凈化輔佐設備。