在潔凈室的規劃中，優質無菌室凈化通常選用間隔方法將空間分紅若干個小潔凈區，通常這些房間設置是密閉狀況，這么做是為了操控外界的污染。1.百色無菌室凈化工業凈化工程出產中由于高溫的設備會不斷排出熱氣，熱氣體排風體系可對其進行熱收回處理。當有便或是排氣量小時選用隔熱辦法。2.有些商品在出產過程中會排出酸或堿性氣體，選用酸、堿氣體排風體系設置濕式洗氣吸收塔進行處理。3.通常排風體系將出產過程中排出的通常廢氣直接排入大氣。4.出產過程中有時會用到各類有機物，這時會發生有機物質的氣體，選用有機氣體排風體系對其進行處理。5.潔凈室內，不一樣商品在出產過程中會排出不一樣濃度粉塵物質，選用含粉塵的排風體系對排出的氣體進行過濾處理。6.工業凈化工程對特別成份的商品進行出產時，會發生特別氣體，如毒性、腐蝕性等，選用特別氣體排氣體系對排出氣體進行處理，合格后排入潔凈室大氣中。

百色無菌室凈化無塵凈化車間的溫濕度主要是依據您的加工工藝請求來肯定，在滿足加工工藝的條件下，必選應該思索人的溫馨感。隨著空氣干凈度請求的進步，工藝對溫濕度的請求也越來越高，必需到達一定的溫濕度等級。例如在大范圍集成電路消費的光刻曝光工藝中，作為掩膜板資料的玻璃與硅片的熱收縮系數的差請求越來越小。直徑100 um的硅片，溫度上升1度，就惹起了0.24um線性收縮，所以必需有±0.1度的恒溫，同時請求濕度值普通較低，由于人出汗以后，對產品將有污染，特別是怕鈉的半導體車間，優質無菌室凈化這種車間不宜超越25度。　濕渡過高產生的問題更多。相對濕度超越55%時，冷卻水管壁上會結露，假如發作在精細安裝或電路中，就會惹起各種事故。相對濕度在50%時易生銹。

醫院系統的潔凈室先用于手術室，也就是我們現在所說的醫院手術室凈化工程。開始它只是在矯形手術中獲得廣泛應用,因為矯形手術時間較長,易于引起感染。一般建議使用頂部高效空氣過濾系統,它能覆蓋至少3m×3m的面積,從而將手術臺和人包括在內。在優質無菌室凈化潔凈手術室內，患者感染率可降低10倍以上，從而可以少用或不用會傷害患者免疫系統的抗生素。既要無塵又要無菌是百色無菌室凈化潔凈手術室的特點。醫院潔凈室包括手術室、產科、嬰幼兒病房(NICU)、ICU(重癥監護室)、燒傷病房及解剖室、凈化實驗室、人工透析室、標本室等，其工程質量與醫療質量有著直接而重要的關系。

百色無菌室凈化現代化妝品中大多含有蛋白質、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質量的重要因素。化妝品生產過程中使用的潔凈室的控制對象主要是塵粒、微生物，與藥品生產用的潔凈室要求類似。目前，化妝品生產用潔凈室的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規范進行。優質無菌室凈化在食品工廠的生產過程中，設施的嚴格管理是確保食品的安全衛生，防止發生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀90年代至今，WHO及一些發達國家引入HACCP（危害分析關鍵控制點）系統，制定了利用衛生管理生產過程的食品生產承認制度。

潔凈車間參數要求：（1）防止外部塵埃侵入潔凈車間：潔凈車間里面的正壓值需>0.5mmAq；（2） 優質無菌室凈化凈化間運轉環境狀況：溫、濕度及微塵粒子數應每日定時量測，以確實掌握質量果數據異常需做緊急處理；（3）潮濕和干燥都會給生產帶來影響，相對濕度超過75%時，銹蝕率趨向直線上升，機器設備和產品易于銹蝕，給生產與物資儲存造成損失，相對濕度低于45%，靜電荷容易積聚，帶來危害。在PCB生產過程中，濕度的控制精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的基礎問題。光導纖維生產用百色無菌室凈化潔凈室：各潔凈室空氣潔凈度等級要求：潔凈室微粒控制粒徑0.3Um 光纖預制棒制造區 ISO 7級，部分要求ISO 5級 光纖拉絲區 ISO 6級 各潔凈室，濕度要去：光纖預制棒制造區 24℃±2℃ 光纖拉絲區 20℃±1℃ 日照潔凈技術,日照無塵車間,日照潔凈室,日照空氣凈化.