車間凈化工程首要的構成有些有六大有些，分別為：地上體系、風管體系、自控體系、電氣體系、給排水體系、空氣過濾體系六大有些。地上體系：一般選用環氧樹脂潔凈地上。無塵凈化生產車間工程 圍護結構體系：簡略說是頂、墻、地三有些，即構成三維密閉空間的六個面。往細的說包含門窗、裝修圓弧等；風管體系：包含送風、回風、新風、排風管道、結尾及操控設備等；空調體系：包含冷（熱）水機組（包含水泵、冷卻塔等）（或風冷管道機級等），管路、組合式凈化空調箱（包含混流段、初效段、加熱段、制冷段、除濕段、加壓段、中效段、靜壓段等）；武鳴優質無塵凈化生產車間自控體系：包含溫度操控、溫度操控、風量風壓操控、開啟次序和時間操控等；空氣過濾體系：初中高效過濾器等別的凈化設備：如臭氧、紫外線燈、風淋（包含貨淋）、傳遞窗、超凈工作臺,互聯鎖等凈化輔佐設備。

武鳴無塵凈化生產車間潔凈室主要之作用在于控制產品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國際慣例，優質無塵凈化生產車間無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非 常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的 負面影響，所以在光學構造產品的生產上，無塵是必然的要求。

咱們有必要在規劃和選用資料時就選用不易發作靜電，或發作靜電能敏捷泄漏的資料。優質無塵凈化生產車間在以往的規劃中咱們為了使靜電電荷有敏捷逃逸的通路，通常只重視對地板的效果，即選用防靜電地板來消除靜電。并且只把體系電阻值約束在105—108歐姆之間來作為衡量防靜電的規范，如今看來是遠遠不夠的。如今歐美、日本等國家在規劃潔凈室時現已不局限于防靜電地板了，對武鳴無塵凈化生產車間潔凈室間隔、墻面及潔凈的構造體系等都思考在內。如今在規劃時咱們也會充沛思考到防靜電的請求，如選用噴涂靜電涂料、防靜電蠟等來作為輔佐辦法或彌補辦法來戰勝靜電。使潔凈室不發作或少發作靜電。

防止從相鄰的潔凈度較低區域向無塵室傳達污染的首要辦法是：保持高潔凈度區域有關于低潔凈度區域、無塵凈化生產車間工程低潔凈度區域有關于效勞區域、效勞區域有關于室外有一個適宜的正壓值。這么就可削減由室外向效勞區域，效勞區域向低等級無塵室，低等級無塵室向高等級武鳴優質無塵凈化生產車間無塵室傳達空氣中的懸浮污染物。正壓值并非越大越好，很多理論研討和實習都證實，人員、物料經過門時，即使門兩邊關門壓差高達50Pa~60Pa，仍難肯定防止隨人員、物料向內移動時的帶著氣流將污染帶入室內。特別是當門兩邊存在溫度差時，門打開后，即使無人走動，在開口斷面有些面積上也存在逆向氣流，帶入空氣的污染物。

1.工廠的總體規劃和設計需要更嚴格地考慮環境影響。例如，驗證產品生產過程的合理性，并考慮諸如食品清潔度，人員流動性，物流，設施功能，區域功能以及食品質量，安全和衛生道路等綜合因素。2.武鳴無塵凈化生產車間食品凈化車間的設計必須基于食品GMP并滿足清潔生產要求，以確保產品質量，合理安排工廠各個功能區域的劃分和連接，并配置空氣處理系統，凈化設施和清潔設備，消毒等設施。3.食品加工設備和各種設施是確保產品質量穩定的重要環節。食品優質無塵凈化生產車間凈化車間的選擇，特殊設備的設計和制造，各種管道的設計和安裝以及電氣系統的設計和安裝都必須遵循食品GMP的原則。4.實施食品GMP和HACCP的一個非常重要的原則是生產中每個環節的可驗證性，因此工廠設計必須考慮生產現場質量監控，記錄，報警以及過程參數收集和分析系統。

食用菌工廠潔凈室的優質無塵凈化生產車間凈化級別需要達到萬級標準，高效過濾器出風口需要達到百級。這個武鳴無塵凈化生產車間凈化標準是普通凈化室，食用菌工廠的潔凈室，一般物流、人流都較大，而且每天都要有人流和物流。根據菇行天下的經驗，萬級潔凈室在靜態狀態下，是能夠達到萬級標準的，當生產的時候，如出鍋、冷卻、接種的時候塵埃粒子數量迅速增加，無法保證凈化級別。因此，食用菌工廠凈化室凈化級別最好提高到千級，而且要增加循環風量和循環次數，以保證在生產時動態的凈化級別。