潔凈車間參數要求：（1）防止外部塵埃侵入潔凈車間：潔凈車間里面的正壓值需>0.5mmAq；（2） 優質無塵車間凈化設備凈化間運轉環境狀況：溫、濕度及微塵粒子數應每日定時量測，以確實掌握質量果數據異常需做緊急處理；（3）潮濕和干燥都會給生產帶來影響，相對濕度超過75%時，銹蝕率趨向直線上升，機器設備和產品易于銹蝕，給生產與物資儲存造成損失，相對濕度低于45%，靜電荷容易積聚，帶來危害。在PCB生產過程中，濕度的控制精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的基礎問題。光導纖維生產用百色無塵車間凈化設備潔凈室：各潔凈室空氣潔凈度等級要求：潔凈室微粒控制粒徑0.3Um 光纖預制棒制造區 ISO 7級，部分要求ISO 5級 光纖拉絲區 ISO 6級 各潔凈室，濕度要去：光纖預制棒制造區 24℃±2℃ 光纖拉絲區 20℃±1℃ 日照潔凈技術,日照無塵車間,日照潔凈室,日照空氣凈化.

無塵室空調送風體系的結尾設備--高效空氣過濾器或超高效空氣過濾器，在正常狀況下能有用過濾經空調機組處理的新風和回風中的顆粒污染物。優質無塵車間凈化設備經高效、超高效空氣過濾器處理后的潔凈空氣送入室內，可有用地排替、沖淡室內污染物，百色優質無塵車間凈化設備以保持室內的潔凈度。但末級過濾器如有破損或過濾器與支持結構間的密封呈現裂隙，氣密性失效，那么未經高效空氣過濾器過濾的空氣就也許帶著很多污染粒子進入室內并隨氣流分散，損害影響規模較大。因而無塵室投入運用前的末級過濾器檢漏、堵漏或替換作業十分首要。作業進程中防備末級過濾器受損，也十分首要。

1、首先就是更換好專用的優質無塵車間凈化設備潔凈服，戴好帽子、口罩，在經過設備吹淋除塵后進入無塵車間，合理分配人員開始清理。2、使用準備好的清潔工具及用品并按照無塵車間的清潔要求，開始清潔工作。3、按照優質無塵車間凈化設備工程潔凈度的高低排列次序由里向外逐一進行清洗，地板要使用帶有過濾器的無塵車間專用的吸塵器進行吸塵，清潔時還有注意交接。4、按時清倒無塵車間的垃圾桶，定時清理，然后運出無塵車間。5、由上向下使用無塵車間的無塵布清潔玻璃、墻面、貨架等以及容易產塵的生產設備都要著重清理。6、使用潔凈塵推由里向外小心進行地面推塵、保潔。地面有垃圾、污跡、水跡等及時用無塵布清潔干凈，全面清理潔凈室。7、定期清潔天花板、空調出風口、頂燈隔罩、高架地板下,清潔工具和使用的清潔劑必須是無塵車間專用的，清理時間根據實際情況而定。8、清潔工作完成后需將所有清潔用品收到認定清潔間，當再次工作時應首先檢查無塵車間的潔凈度是否符合條件，等定期進行測試。

車間凈化空調要點1、空調的設計、安裝和運行要滿足不同的目的，所以需要進行系統的嚴格測試、控制和驗證。2、百色無塵車間凈化設備工程車間中空氣的流向必須是從關鍵區(更清潔的區域)到環繞區域(低級別的區域)，空氣的進風和排風必須平衡，空氣的換氣次數、氣流模型、壓差也要有所保證，這樣才能確保車間空氣的百色無塵車間凈化設備潔凈度和空氣流向。3、安裝前需要對房間和凈化空調系統全面清掃、擦洗,達到清潔要求后,需要開啟凈化空調系統試運行少12小時,才可安裝高效過濾器。醫藥行業對于空氣凈化系統的要求相當嚴格，包括進風、空氣處理、送風、排風等環節，因此，空氣凈化系統必須周期性檢測其質量特性。