無塵室可分為層流型和亂流型。食品無塵車間工程層流無塵室是指空氣由一側全部地以同速流向另一側，使室內發作的塵粒或細菌不會向附近渙散而被平推出室外或許通過回風口過濾器過濾處理，而桂林正規食品無塵車間到達好的除菌效果，該方法對比合適用于高潔凈度等級請求的職業無塵室。亂流無塵室是指空氣由無塵室頂部通過組合式空調機組初中效過濾器過濾，加壓由通過保溫的風管渙散送到各個房間，最終通過高效送風口送入無塵室內，以到達凈化的效果，該送風方法對比常見，回風通常做在旮旯或許立柱的底部，全體回風；無塵室的送風體系少不了各種空氣過濾器的嚴格控制。

潔凈室或潔凈設施溫、濕度測定，食品無塵車間工程通常分為兩個檔次：一般測試和綜合測試。第一個檔次適用于處于空態的交竣驗收測試，第二個檔次適用于靜態或動態的綜合性能測試。這類測試適用于對溫度、濕度性能要求比較嚴格的場合。本檢測在氣流均勻性檢測之后和空調系統調整之后進行。進行這項檢測時，空調系統已經充分運轉，各項狀況已經穩定。桂林食品無塵車間每個濕度控制區至少設置一個濕度傳感器，并且給傳感器充分的穩定時間。所做測量應適合實際使用的目的，待傳感器穩定之后才開始測量，測量時間不少于5分鐘。

桂林正規食品無塵車間食品廠是食品加工的場所。環境在很大程度上決定著食品的衛生安全。食品廠車間能有效保證產品的衛生指標，讓人們放心食用。凈化車間的建筑要求如下：一。正規食品無塵車間工廠所有建筑物應堅固耐用，易于維護，并能防止食物、食物接觸面和內包裝材料受到污染。二。地板應采用無毒、無吸收性、不透水、防滑、不開裂、易于清潔和消毒建筑材料。屋頂和天花板應用淡黃色材料覆蓋或裝飾，不吸水，表面光滑，五種毒藥，防霉，耐腐蝕，減少結構上的冷凝和滴落。三。凈化車間的墻體應采用無毒、不吸水、光滑、易清潔的淺色材料，裝修材料應達到屋頂。四。凈化車間應有足夠的自然照明或人工照明。加工場工作面混合照度不小于300ix，配料灌裝間工作面混合照度不小于800ix。五。凈化車間必須配備有效的通風設備。溫度控制在15～27度，濕度控制在50%以下比較容易。

A、桂林食品無塵車間室內測試人員必須穿潔凈服，不得超過2人，應位于測試點下風側并遠離測試點，并應保持靜止。進行換點操作時動作要輕，應減少人員對室內潔凈度的干擾。B、設備要在校準期內使用。C、正規食品無塵車間檢測前和檢測后設備“清零”D、在單向流區域，所選擇的采樣探頭應接近等動力采樣，進入采樣探頭的風速與被采空氣的風速偏差不應超過20%。若無法做到這一點，將采樣口正對氣流的主方向。非單向流的采樣點，采樣口應豎直向上。E、采樣口至粒子計數器傳感器的連接管應盡量短。采樣點一般離地面0.8-1.2m左右，要均勻科學布點，而且要避開回風口。對任何小潔凈室或局部空氣凈化區域，采樣點的數目都不得少于2個，總采樣數可根據面積開2次根求得。

潔凈車間參數要求：（1）防止外部塵埃侵入潔凈車間：潔凈車間里面的正壓值需>0.5mmAq；（2） 正規食品無塵車間凈化間運轉環境狀況：溫、濕度及微塵粒子數應每日定時量測，以確實掌握質量果數據異常需做緊急處理；（3）潮濕和干燥都會給生產帶來影響，相對濕度超過75%時，銹蝕率趨向直線上升，機器設備和產品易于銹蝕，給生產與物資儲存造成損失，相對濕度低于45%，靜電荷容易積聚，帶來危害。在PCB生產過程中，濕度的控制精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的基礎問題。光導纖維生產用桂林食品無塵車間潔凈室：各潔凈室空氣潔凈度等級要求：潔凈室微粒控制粒徑0.3Um 光纖預制棒制造區 ISO 7級，部分要求ISO 5級 光纖拉絲區 ISO 6級 各潔凈室，濕度要去：光纖預制棒制造區 24℃±2℃ 光纖拉絲區 20℃±1℃ 日照潔凈技術,日照無塵車間,日照潔凈室,日照空氣凈化.