制藥廠的目標(biāo)呢就是要確保打造一個嚴(yán)格的無菌生產(chǎn)環(huán)境、工藝、運行和管理體系，大可能地排除所有潛在的生物活性、灰塵、熱原污染，生產(chǎn)出高品質(zhì)的藥物產(chǎn)品。1、正規(guī)萬級車間凈化設(shè)計車間設(shè)計及安裝過程中避免出現(xiàn)不易清潔的部位，進行正規(guī)萬級車間凈化設(shè)計凈化裝修時要控制作業(yè)過程中的發(fā)塵量，并及時進行清理，所有的門窗安裝與建筑裝飾、凈化空調(diào)、各種管線、照明燈具的結(jié)合部位縫隙必須要密封處理。2、選擇氣密性良好，不會隨溫度濕度等變化而變形的材料。墻面應(yīng)光潔平整、不起灰落塵、耐腐蝕沖擊、易清洗。3、對于已經(jīng)安裝高效過濾器的房間,不要再進行有粉塵的裝修。

廣東萬級車間凈化設(shè)計無塵車間的圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修材料宜選用氣密性良好，同時在溫度、濕度等變化時，本身變形小的材料；墻壁和頂棚表面應(yīng)光潔平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗。為了使無塵車間的建筑表面盡量少積灰、易清掃，應(yīng)在建筑構(gòu)造上避免或減少凹凸面，墻面與地面、墻面與頂棚、墻面與墻面的相接處也不宜做成一般的直角，宜做成半徑大于或等于50mm的圓角。正規(guī)萬級車間凈化設(shè)計壁面涂層的色彩要和諧、雅致、素淡，以便于顯現(xiàn)壁面上的污染物。同樣，地面也應(yīng)做到平整、無縫隙、耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、不積聚靜電、易除塵清洗。

車間凈化空調(diào)要點1、空調(diào)的設(shè)計、安裝和運行要滿足不同的目的，所以需要進行系統(tǒng)的嚴(yán)格測試、控制和驗證。2、廣東萬級車間凈化設(shè)計設(shè)計車間中空氣的流向必須是從關(guān)鍵區(qū)(更清潔的區(qū)域)到環(huán)繞區(qū)域(低級別的區(qū)域)，空氣的進風(fēng)和排風(fēng)必須平衡，空氣的換氣次數(shù)、氣流模型、壓差也要有所保證，這樣才能確保車間空氣的廣東萬級車間凈化設(shè)計潔凈度和空氣流向。3、安裝前需要對房間和凈化空調(diào)系統(tǒng)全面清掃、擦洗,達到清潔要求后,需要開啟凈化空調(diào)系統(tǒng)試運行少12小時,才可安裝高效過濾器。醫(yī)藥行業(yè)對于空氣凈化系統(tǒng)的要求相當(dāng)嚴(yán)格，包括進風(fēng)、空氣處理、送風(fēng)、排風(fēng)等環(huán)節(jié)，因此，空氣凈化系統(tǒng)必須周期性檢測其質(zhì)量特性。

1.工廠的總體規(guī)劃和設(shè)計需要更嚴(yán)格地考慮環(huán)境影響。例如，驗證產(chǎn)品生產(chǎn)過程的合理性，并考慮諸如食品清潔度，人員流動性，物流，設(shè)施功能，區(qū)域功能以及食品質(zhì)量，安全和衛(wèi)生道路等綜合因素。2.廣東萬級車間凈化設(shè)計食品凈化車間的設(shè)計必須基于食品GMP并滿足清潔生產(chǎn)要求，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，合理安排工廠各個功能區(qū)域的劃分和連接，并配置空氣處理系統(tǒng)，凈化設(shè)施和清潔設(shè)備，消毒等設(shè)施。3.食品加工設(shè)備和各種設(shè)施是確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。食品正規(guī)萬級車間凈化設(shè)計凈化車間的選擇，特殊設(shè)備的設(shè)計和制造，各種管道的設(shè)計和安裝以及電氣系統(tǒng)的設(shè)計和安裝都必須遵循食品GMP的原則。4.實施食品GMP和HACCP的一個非常重要的原則是生產(chǎn)中每個環(huán)節(jié)的可驗證性，因此工廠設(shè)計必須考慮生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，記錄，報警以及過程參數(shù)收集和分析系統(tǒng)。

廣東萬級車間凈化設(shè)計現(xiàn)代化妝品中大多含有蛋白質(zhì)、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質(zhì)量的重要因素。化妝品生產(chǎn)過程中使用的潔凈室的控制對象主要是塵粒、微生物，與藥品生產(chǎn)用的潔凈室要求類似。目前，化妝品生產(chǎn)用潔凈室的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規(guī)范進行。正規(guī)萬級車間凈化設(shè)計在食品工廠的生產(chǎn)過程中，設(shè)施的嚴(yán)格管理是確保食品的安全衛(wèi)生，防止發(fā)生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀(jì)90年代至今，WHO及一些發(fā)達國家引入HACCP（危害分析關(guān)鍵控制點）系統(tǒng)，制定了利用衛(wèi)生管理生產(chǎn)過程的食品生產(chǎn)承認制度。