桌面:將木塑薄板粘貼在層壓板上制成桌面,或使用不銹鋼作為桌面;盒子:熱軋薄鋼板和框架氣焊容易變形。專業(yè)萬級車間凈化設(shè)計冷軋板折疊可用于重疊焊接。大電流電焊。吸音材料應(yīng)粘貼在內(nèi)表面上。箱密封:所有間隙均用密封劑密封;操作區(qū)域的橫截面應(yīng)與空氣過濾器供氣的橫截面相同,并且盲區(qū)應(yīng)最小化;風(fēng)扇和電動機(jī):使用小型高壓低噪聲風(fēng)扇。風(fēng)扇與機(jī)箱之間的連接是軟連接。廣東萬級車間凈化設(shè)計電動機(jī)和風(fēng)扇均應(yīng)采取減振措施;燈罩:應(yīng)在燈罩中盡可能安裝熒光燈,并在燈罩中通入干凈的氣流;預(yù)過濾器:必須設(shè)置預(yù)過濾器,容量要大,在使用的風(fēng)量下初始阻力應(yīng)小于50Pa;
廣東萬級車間凈化設(shè)計工程潔凈室、潔凈區(qū)的潔凈度主要是靠送入足夠量的潔凈空氣,以排替、稀釋室內(nèi)產(chǎn)生的顆粒污染物來實現(xiàn)的。為此,測定潔凈室或潔凈設(shè)施的送風(fēng)量、平均風(fēng)速、送風(fēng)均勻性、氣流流向及流型等項目十分必要。專業(yè)萬級車間凈化設(shè)計單向流主要是依靠潔凈氣流推擠、排替室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的污染空氣以維持室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的潔凈度。因此,其送風(fēng)斷面風(fēng)速及均勻性是影響潔凈度的重要參數(shù)。較高的、較均勻的斷面風(fēng)速能更快、更有效地排除室內(nèi)工藝過程產(chǎn)生的污染物,因此它們是主要關(guān)注的檢測項目。非單向流主要是靠送入的潔凈空氣來沖淡與稀釋室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的污染物以維持其潔凈度。為了獲得可重復(fù)的讀數(shù),記錄各測點風(fēng)速的時間平均值。換氣次數(shù):根據(jù)潔凈室總風(fēng)量除以法凈室的容積求得。
A、廣東萬級車間凈化設(shè)計室內(nèi)測試人員必須穿潔凈服,不得超過2人,應(yīng)位于測試點下風(fēng)側(cè)并遠(yuǎn)離測試點,并應(yīng)保持靜止。進(jìn)行換點操作時動作要輕,應(yīng)減少人員對室內(nèi)潔凈度的干擾。B、設(shè)備要在校準(zhǔn)期內(nèi)使用。C、專業(yè)萬級車間凈化設(shè)計檢測前和檢測后設(shè)備“清零”D、在單向流區(qū)域,所選擇的采樣探頭應(yīng)接近等動力采樣,進(jìn)入采樣探頭的風(fēng)速與被采空氣的風(fēng)速偏差不應(yīng)超過20%。若無法做到這一點,將采樣口正對氣流的主方向。非單向流的采樣點,采樣口應(yīng)豎直向上。E、采樣口至粒子計數(shù)器傳感器的連接管應(yīng)盡量短。采樣點一般離地面0.8-1.2m左右,要均勻科學(xué)布點,而且要避開回風(fēng)口。對任何小潔凈室或局部空氣凈化區(qū)域,采樣點的數(shù)目都不得少于2個,總采樣數(shù)可根據(jù)面積開2次根求得。
1.工廠的總體規(guī)劃和設(shè)計需要更嚴(yán)格地考慮環(huán)境影響。例如,驗證產(chǎn)品生產(chǎn)過程的合理性,并考慮諸如食品清潔度,人員流動性,物流,設(shè)施功能,區(qū)域功能以及食品質(zhì)量,安全和衛(wèi)生道路等綜合因素。2.廣東萬級車間凈化設(shè)計食品凈化車間的設(shè)計必須基于食品GMP并滿足清潔生產(chǎn)要求,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,合理安排工廠各個功能區(qū)域的劃分和連接,并配置空氣處理系統(tǒng),凈化設(shè)施和清潔設(shè)備,消毒等設(shè)施。3.食品加工設(shè)備和各種設(shè)施是確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。食品專業(yè)萬級車間凈化設(shè)計凈化車間的選擇,特殊設(shè)備的設(shè)計和制造,各種管道的設(shè)計和安裝以及電氣系統(tǒng)的設(shè)計和安裝都必須遵循食品GMP的原則。4.實施食品GMP和HACCP的一個非常重要的原則是生產(chǎn)中每個環(huán)節(jié)的可驗證性,因此工廠設(shè)計必須考慮生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控,記錄,報警以及過程參數(shù)收集和分析系統(tǒng)。